ڈرائنگ مشین

وائر ڈرائنگ مشین کی تنصیب کی بنیاد کو کمپن سے بچنے کے لیے بہت مستحکم ہونا ضروری ہے۔ تنصیب کے دوران، تار کے اسٹریچنگ ایکسس کو ڈائی ہول کی سنٹرل لائن کے برابر بنانے کے لیے ڈیبگنگ کی جانی چاہیے، تاکہ تار اور تار کی ڈرائنگ ڈائی پر دباؤ یکساں طور پر کام کرے۔

اس عمل کے دوران بار بار شروع ہونے اور رکنے سے گریز کیا جانا چاہیے کیونکہ ڈرائنگ کے آغاز میں تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والا رگڑ عام ڈرائنگ کے دوران ہونے والے رگڑ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے، جو لامحالہ مولڈ کے پہننے میں اضافہ کرے گا۔

وائر ڈرائنگ مشین کے ذریعے ڈرائنگ کے لیے استعمال ہونے والی تار کو پریٹریٹمنٹ، سطح کی پری ٹریٹمنٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔

وہ تاریں جو سطح پر گندی ہیں اور ان پر بہت زیادہ نجاست لگی ہوئی ہے، انہیں ڈرائنگ سے پہلے صاف اور خشک کرنا چاہیے، جس سے سطح کو زیادہ نقصان پہنچے گا۔

متعدد آکسائیڈ پیمانوں والی تاروں کو کھینچنے سے پہلے تیزاب سے پتلا اور خشک ہونا چاہیے۔

سطح پر چھلکے، گڑھے، بھاری جلد وغیرہ والی تاروں کے لیے، تار ڈرائنگ مشین کو ڈرائنگ سے پہلے پالش کرنے والی مشین سے پالش کرنا چاہیے۔ حرارت کا علاج: ضرورت سے زیادہ سختی یا غیر مساوی سختی والی تاروں کے لیے، انہیں پہلے اینیل کرنا چاہیے۔ یا ڈرائنگ سے پہلے تار کی سختی کو کم کرنے اور اچھی سختی کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے غصہ کریں۔

وائر ڈرائنگ مشینیں توانائی کی تبدیلی کے عمل کے دوران آسانی سے کھلی آگ، اعلی درجہ حرارت، ایگزاسٹ گیس اور دیگر آلودگی پیدا کر سکتی ہیں اور حفاظتی پیداوار کے حادثات کا سبب بھی بن سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ان میں کوتاہیاں ہیں جیسے زیادہ بجلی کی کھپت اور کم کارکردگی۔

نقصان کے لحاظ سے، اگر کوئلہ جلانے والا حرارتی درجہ حرارت کافی زیادہ نہیں ہے اور اسے یکساں طور پر گرم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو یہ آسانی سے سکرو کو خراب کرنے، پلاسٹک کے پگھلنے اور متضاد ہونے اور مواد کو غیر مساوی طور پر خارج کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار حرارت کی وجہ سے تیار کردہ مصنوعات کی چمک اور رنگین اثرات میں نمایاں کمی۔ ، معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔

وائر ڈرائنگ مشین کی اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ ڈیوائس برقی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتی ہے۔

متوازن حرارتی نظام کے ذریعے، سکرو آسانی سے جھکا اور درست نہیں ہوتا، جو نہ صرف دیکھ بھال کے اخراجات کو بچاتا ہے بلکہ یکساں حرارت کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے۔

وائر ڈرائنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں دھات کو تار کی شکل میں کھینچنا اور کھینچنا شامل ہے۔ یہ عمل عام طور پر عین مطابق پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ برقی اجزاء، مکینیکل پرزے، اور دیگر اجزاء جن کے لیے پیچیدہ شکلیں درکار ہوتی ہیں۔ تاہم، تار ڈرائنگ کی خرابیوں میں سے ایک یہ ہے کہ یہ کھینچے جانے والے مواد کی لچک کو کم کر سکتا ہے۔

ڈکٹائل مواد وہ ہوتے ہیں جو دباؤ کا شکار ہونے پر بغیر ٹوٹے پلاسٹک کی شکل بدلنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ یہ مواد ان ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہیں جہاں طاقت اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو اجزاء، ہوائی جہاز کے ڈھانچے، اور طبی امپلانٹس۔ اس کے برعکس، ٹوٹنے والے مواد وہ ہوتے ہیں جو دباؤ کا شکار ہونے پر ٹوٹ جاتے ہیں، جیسے سیرامکس، شیشہ اور کچھ قسم کی دھاتیں۔

وائر ڈرائنگ کھینچے جانے والے مواد کی لچک کو کم کرتی ہے کیونکہ یہ مواد کی مضبوطی اور لچک کی ایک خاص مقدار کو ہٹا دیتی ہے۔ جب دھات کو تار کی شکل میں کھینچا جاتا ہے، تو دھات کو کاٹنے سے پہلے اس کی زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت تک پھیلایا جاتا ہے۔ یہ عمل دھات کی طاقت اور لچک کی ایک قابل ذکر مقدار کو ہٹا دیتا ہے، جو کہ کریکنگ یا دیگر ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے اگر مواد پر دباؤ ڈالا جائے کہ اسے سنبھالنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا۔

اس کے علاوہ، تار کھینچنے کے عمل میں اکثر دھات کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہوتا ہے، جو اس کی لچک کو مزید کم کر سکتا ہے۔ گرمی کی وجہ سے دھات زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتی ہے، جس سے یہ ٹوٹ پھوٹ یا ناکامی کی دوسری شکلوں کا زیادہ شکار ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرمی دھات کے کرسٹل ڈھانچے میں نقائص کا سبب بن سکتی ہے، جس سے یہ دباؤ میں پھٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

ان خرابیوں کے باوجود، وائر ڈرائنگ ایک مقبول مینوفیکچرنگ عمل بنی ہوئی ہے کیونکہ یہ دھات کے پرزے بنانے کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، تار کی ڈرائنگ تیار شدہ حصے کی شکل اور سائز پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتی ہے، جو خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں مفید ہے جہاں درستگی اہم ہے۔ مزید برآں، تار ڈرائنگ کا استعمال بڑی مقدار میں پرزہ جات کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ بہت سے مینوفیکچررز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔

جب تار ڈرائنگ کا سامان وائر ڈرائنگ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ایک عنصر اہم ہے، جو تار کے حتمی معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ عنصر درجہ حرارت ہے۔ مزید برآں، عام طور پر، ڈرائنگ مشین کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں اس کے حرارتی توازن کے لیے کچھ تقاضوں کی ضرورت ہوگی۔ تو آپ گرمی کے مجموعی توازن کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟

اس مسئلے کے لیے اگر ہم اسے اچھی طرح حل کرنا چاہتے ہیں تو ہمیں اس پر تین مختلف طریقوں سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر، اگر آپ تار ڈرائنگ مشین کے آلات کے حرارت کے توازن کو صحیح طریقے سے سمجھنا چاہتے ہیں، تو ہم ایسے اقدامات کر سکتے ہیں جیسے: گرمی کی موصلیت کا ذریعہ، درجہ حرارت کو مستقل کنٹرول اور ٹھنڈک کا علاج۔ سمجھنے کی خاطر ہم ذیل میں ان تینوں پہلوؤں پر بات کریں گے۔

جہاں تک پہلی پیمائش کا تعلق ہے، نام نہاد ہیٹ انسولیٹنگ سورس کا اصل مطلب یہ ہے کہ جب تار ڈرائنگ مشین کام کر رہی ہو تو اس کے مختلف سسٹمز کی حفاظت پر توجہ دیں۔ مثال کے طور پر، الیکٹرک کنٹرول باکس، سٹیٹک اور ڈائنامک پریشر سپنڈل ہائیڈرولک سٹیشن، اور فیمیل سکرو سپورٹ سلنڈر ہائیڈرولک پریشر سٹیشنز ہونے چاہئیں اور اس طرح کے ممکنہ اثرات کو کم کرنے کے لیے مین فریم کے باہر آزادانہ طور پر ترتیب دیا گیا ہے، تاکہ تھرمل کو بہتر طریقے سے برقرار رکھا جا سکے۔ پوری مشین کا توازن

دوسرا طریقہ تھرموسٹیٹک کنٹرول کہلاتا ہے، جو تار ڈرائنگ مشین کے مختلف حصوں کے لیے تھرموسٹیٹک کنٹرول باکس فراہم کرنے کا ایک مثالی طریقہ ہے تاکہ یہ مستقل درجہ حرارت کے قریب کام کر سکے۔

آخری پیمانہ ٹھنڈک ہے۔ اس لنک کا تار کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ تار ڈرائنگ مشین کا استعمال کرتے وقت، اگر آپ پوری مشین کا تھرمل توازن حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو شاور کولنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے، تاکہ درجہ حرارت یکساں طور پر بہتر ہو سکے۔

مندرجہ بالا تین مختلف طریقوں سے کہا جا سکتا ہے کہ، کسی حد تک، تار ڈرائنگ مشین ڈیوائس کے حرارتی توازن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، تاکہ تار ڈرائنگ مشین ڈیوائس بنیادی طور پر درجہ حرارت کے توازن کی حالت میں ہو، ایسی حالت میں، یہ زیادہ مثالی ورکنگ اثر حاصل کرنے کے قابل ہو، جو ڈرائنگ کے کام کی ہموار پیش رفت کے لیے سازگار ہو۔

جہاں تک تار ڈرائنگ مشین کے آلات کا تعلق ہے، اس کے کام میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں۔ ظاہر ہے، یہ مختلف پیداواری روابط اس کے پیداواری کام پر کچھ خاص اثر ڈالیں گے۔ لنکس میں سے ایک کہا جاتا ہے آؤٹ لیٹ زیادہ اہم ہے، اور اکثر تار ڈرائنگ مشین کے پورے پیداواری کام کے معیار اور رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ اگلا، آئیے متعلقہ مواد پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

ہر کسی کے لیے اس مواد کو سمجھنا آسان بنانے کے لیے، پہلے ڈیوائس کے کنٹرول سسٹم کو سمجھنا ضروری ہے۔ درحقیقت، وائر ڈرائنگ مشین کے لیے، اگر ہمیں اس کی کام کرنے کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کی ضرورت ہے، تو ہمیں اس کی رفتار کے کنٹرول کو پورا کرنا چاہیے۔ صرف اس طرح کے تقاضوں کو پورا کرنے سے ہی ہم اپنے پیداواری کام کے لیے انتہائی درست اور معقول رفتار فراہم کر سکتے ہیں، ساتھ ہی ساتھ اس کی پیداوار کے معیار کو بھی یقینی بنا سکتے ہیں۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ پورے پیداواری عمل میں، آپریشن کی ضروریات کا یہ حصہ نسبتاً زیادہ اور زیادہ پیچیدہ ہے۔ اس کے لیے نہ صرف وائر ڈرائنگ مشین کے مختلف اجزاء کے باہمی تعاون کی ضرورت ہے بلکہ اس بات کو یقینی بنانے کی بھی ضرورت ہے کہ آؤٹ لیٹ کی مختلف رفتار کو لچکدار طریقے سے ریگولیٹ کیا جا سکے۔ لہذا، ہم نے ایک ہی وقت میں کنٹرول کرنے کے لیے چار سروو موٹرز کا انتخاب کیا ہے، تاکہ ہم مختلف ڈیٹا کے درمیان تبادلے کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔

لہذا، اصل کام میں، آپریٹرز کے لئے، ہم مختلف کام کی ضروریات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے الگ سے علاج کیا جانا چاہئے. ہمیں مختلف آؤٹ لیٹ وضاحتوں کے مطابق مناسب تار ڈرائنگ مشین کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف اسی طرح ہم پیداواری معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں جبکہ اس کی رفتار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ بصورت دیگر، اگر منتخب کردہ سامان مماثل نہیں ہے، تو اس کی وجہ نہیں ہوگی۔ ضروری پریشانی۔

مندرجہ بالا مواد سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ تار ڈرائنگ مشین کا سامان بنیادی طور پر مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، لیکن صارف کو اپنی اصل صورت حال کے مطابق متعلقہ سامان کا انتخاب کرنا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداوار کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

جب صارف تار ڈرائنگ مشین چلاتا ہے تو اکثر کچھ پریشانیاں ہوتی ہیں۔ زیادہ عام مسائل یہ ہیں کہ ڈیوائس کا ہوسٹ شروع نہیں کیا جا سکتا اور تار کا ٹوٹنا اکثر ہوتا ہے۔ لہذا، اس طرح کے ایک مسئلہ کا سامنا کرنے کے بعد، ہم اسے جلدی سے کیسے حل کر سکتے ہیں تاکہ ڈرائنگ مشین کا سامان معمول کے کام کی حالت میں واپس آ سکے؟ آئیے ذیل میں مخصوص مواد پر ایک نظر ڈالیں اور مدد کی امید کریں۔

سب سے پہلے، آئیے تجزیہ کریں کہ تار ڈرائنگ مشین کا سامان شروع ہونے میں کیوں ناکام رہا ہے۔ درحقیقت اس صورت حال کے بہت سے عوامل ہیں۔ پہلی وجہ یہ ہے کہ ڈیوائس کا کنٹرول پاور سوئچ آن نہیں ہے۔ اس وقت، ہمیں کنٹرول پاور سوئچ کو آن کرنا چاہیے۔
دوسری وجہ آخری پیداواری عمل کے دوران منقطع شٹ ڈاؤن کا مسئلہ ہو سکتا ہے، یا شٹ ڈاؤن کے بعد وقت پر دوبارہ ترتیب دینے میں ناکامی ہو سکتی ہے، پھر اس وقت ری سیٹ کو حل کیا جا سکتا ہے۔

تیسری وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ وائر ڈرائنگ ڈیوائس کا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن بند نہیں ہوا ہے، اور اس وقت بٹن کو بند کر دینا چاہیے۔ چوتھی وجہ یہ ہے کہ ٹرپنگ کی وجہ سے انورٹر آن نہیں کیا جا سکتا۔ اس وقت، آپ انورٹر ڈسپلے بورڈ پر دکھائی گئی معلومات کا حوالہ دے سکتے ہیں، پھر مین پاور سپلائی بند کر سکتے ہیں، 30 سیکنڈ انتظار کریں اور پھر دوبارہ شروع کریں۔

ایک اور مسئلہ جو سر درد ہے وہ ہے تار ڈرائنگ مشین کے آپریشن کے دوران بار بار رابطہ منقطع ہونا۔ یہ ہمارے لیے بہت زیادہ فضلہ کا باعث بنے گا، اس لیے ہمیں اس مسئلے کو بروقت حل کرنا چاہیے۔ اس مسئلہ کی وجہ یہ ہے کہ اس کے کئی پہلو ہیں۔ مثال کے طور پر، اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ استعمال شدہ آنکھ کا مولڈ صحیح طریقے سے ترتیب نہیں دیا گیا ہے، اور آنکھ کے سڑنا کو دوبارہ ترتیب دیا جانا چاہیے۔

کمپنی مینوفیکچرنگ پلانٹ پر مبنی ہے جس کا رقبہ 20000m² سے زیادہ ہے۔ فیکٹری میں 140 ملازمین کام کر رہے ہیں۔ فیکٹری بنیادی طور پر بار چھیلنے والی مشینیں (سینٹر لیس لیتھز)، سیدھی کرنے والی مشینیں، پالش کرنے والی مشینیں (رگڑنے والی بیلٹ مشینیں)، معاون مشینیں اور اسٹیل (روشن اسٹیل) کے لیے دیگر پروسیسنگ اور فنشنگ کا سامان دس سال سے زیادہ عرصے سے تیار کرنے اور فروخت کرنے میں مصروف ہے۔