کمرے کے درجہ حرارت پر پروسیسنگ کے اختتام پر اعلی درجہ حرارت سے گرم عملدرآمد سٹیل کا درجہ کم. مختلف مائکرو اسسٹریٹ کو رولڈ اسٹیل کے ٹھوس عمل کے دوران حاصل کیا جاسکتا ہے، جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے. لہذا، گرم پروسیسنگ کے بعد کولنگ کا طریقہ مصنوعات کی تکنیکی ضروریات اور سٹیل کی خصوصیات کے مطابق بالترتیب قدرتی کولنگ، مجبور کولنگ، سست کولنگ اور دیگر طریقوں کو اختیار کرنا چاہئے.
قدرتی کولنگ
قدرتی کولنگ ایئر ٹھنڈا اور رییکٹر کولنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے.
گرم رولڈ سٹیل ہوا ہوا کولنگ کی طرف سے ٹھنڈا ہوا ہے. ایئر ٹھنڈا عام طور پر خاص سرد بستروں پر کیا جاتا ہے. سرد بستر کے بہت سے شکل ہیں، جیسے قدم کی قسم، ڈسک رولر کی قسم، چھپی ہوئی قسم، پینڈولم کی قسم، مائل رول کی قسم، منسلک پنال قسم، چین کی قسم، وغیرہ. رولنگ مواد سرد بستر کی ٹھنڈک طرف آگے بڑھتی ہے، اور سردی بستر کی سطح کے درمیان موڑنے اور رشتہ دار رگڑ کی وجہ سے خروںچ کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. پھانسی پھانسی میں دھاتی رولنگ کے جھکاو کو روکنے کے لئے، نصب یا براہ راست سرد براہ راست کے بعد براہ راست درجہ حرارت کو سنبھالنے کے معیار کو بھی روکنے کے لئے، (درجہ حرارت) کے تحت کولنگ بستر کے فائنل ٹھنڈک درجہ حرارت 200 ℃ سے کم ہونا چاہئے. اعلی. سردی بستر پر رولڈ مواد کی ٹھنڈک رفتار رولڈ مواد، سرد بستر اور موسمی حالات پر رولڈ مواد کی کثافت سے متعلق ہے. گرم میں پائپ شدہ پٹی اور تار ہوا میں ٹھنڈے ہوئے ہیں، اگرچہ یہ بھی ہوا ہوا ہے، لیکن کولنگ کی رفتار سست ہے، خاص طور پر سٹیل کنڈ کور کی کولنگ کی رفتار صرف عام رولنگ سٹاک کی کولنگ کی رفتار کے برابر ہے. ایئر کولنگ سب سے عام طور پر استعمال کیا جاتا کولنگ کا طریقہ ہے. کافی سردی بستر کے علاقے میں جب یہ استعمال کیا جا سکتا ہے اور سٹیل کی خصوصیات کے لئے کوئی خاص ضرورت نہیں ہے اور جب تھرمل کشیدگی کی خرابی یا مارنسیائٹ یا نیم مارٹنائٹ نہیں ہے.
مختصر وقت کے لئے ٹھنڈے بستر میں سرد اسٹیل کو کاٹنے کے بعد، یہ ہوا میں قدرتی طور پر ٹھنڈا اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے. اسٹیل اور ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرکے رولڈ مصنوعات کی کولنگ کی شرح سست ہو گئی ہے. ڈھیر ہیپ سینٹر کا درجہ حرارت خراب کرنا 200 ℃ سے زائد نہیں ہونا چاہئے. رییکٹور کولنگ بلیٹ اور اسٹیل پر لاگو ہوتا ہے جو سفید جگہ اور دباؤ سے حساس ہے.
زبردستی کولنگ
قدرتی کولنگ سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈک، تیز رفتار کولنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. یہ ہوا اڑنے والا، پانی دھول ٹھنڈا، ہوا اور پانی اختلاط کولنگ، پانی کی کولنگ، وغیرہ کی طرف سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے تیز رفتار ٹھنڈک سب سے پہلے سردی بستر کے علاقے کو کم کرنے کے لئے کولنگ کا وقت کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا.
1960 ء سے، تیز رفتار ٹھنڈا صرف سرد بستر کی پیداوری کو بہتر بنانے کے لئے استعمال نہیں کیا گیا تھا، لیکن یہ بھی استعمال کیا جاتا ہے: (1) hypoeutectic سٹیل کے اناج کو بہتر بنانے اور مواد کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے؛ (2) ہایروٹیکیٹک سٹیل کی میش ساخت کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لئے؛ (3) اعلی درجہ حرارت کے بعد کی رولنگ اور توانائی کی بچت اور مواد کو بہتر بنانے کے لئے عملدرآمد اناج کی ساخت کے ساتھ معدنیات سے متعلق سٹیل کی کھلی عمل یا کمزور خود ٹھنڈک عمل کی جگہ لے لے؛ (4) کچھ اسٹیل کی مزید پروسیسنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی جگہ لے لے، جیسے سٹیل تار ڈرائنگ (صوتی علاج کے علاج کی دیکھ بھال) وغیرہ سے پہلے لیڈ غسل کشین کی جگہ لے لے. (5) لامحدود مواد کی سطح پر آئرن آکسائڈ کو ہٹانے یا کم کرنے کے لئے تیز رفتار کولنگ کا استعمال کریں، رولڈ مواد اور دھات کی پیداوار کی سطح کو بہتر بنانے میں، اور ثانوی پروسیسنگ سے پہلے چنبنے کا وقت اور ایسڈ کی کھپت کو کم کریں. مختلف قسم کے مختلف اقسام اور مختلف قسم کے جیسے رولیٹ کولنگ، تار کولنگ، تار کولنگ، پروفائل کنٹرول کولنگ، اسٹیل پلیٹ کنٹرول کولنگ اور ٹیوب کنٹرول کولنگ مختلف رولنگ سٹیل کے بعد ٹھنڈک تیز کرنے کا مقصد اور کولنگ کا طریقہ مختلف ہیں.
سست کولنگ
ایک کولنگ جو قدرتی کولنگ سے سست ہے. سست ٹھنڈا کرنے کا مقصد یہ ہے: (1) بعض سپلوں پر سفید مقامات (جیسے مرکب ساختی اسٹیل اور مصر دات کے اسٹیلز) کو روکنے کے لئے؛ (2) تھرمل کشیدگی اور ٹشو کشیدگی کی وجہ سے ہوا کی ٹھنڈک کے دوران مضبوط کشیدگی حساسیت (جیسے ہائی سپیڈ ٹول اسٹیل، مارٹنین سٹینلیس سٹیل، وغیرہ) کے ساتھ کچھ سٹیل میں درختوں سے بچنے؛ (3) ایئر ٹھنڈا کرنے کے دوران سٹیل پر اضافی مارجنائٹ اور سطح کی سختی (جیسے بہار اسٹیل) سے بچیں.