دھاتی پلاسٹکٹی کے بعد ، سطح کے معیار ، سائز ، شکل اور کچھ خصوصیات کے لحاظ سے صارف کی مصنوعات کی آخری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے آپریشنز کا ایک سلسلہ انجام دیا جاتا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر شعلے کی صفائی ستھرائی ، گرم کام کرنے کے بعد ٹھنڈا کرنا ، کوئلنگ ، کاٹنے ، سیدھا کرنا ، جسمانی جانچ اور پیسنا ، نشانات بنانا اور نقائص کی پیکیجنگ شامل ہے۔ کچھ مصنوعات کو خاص طور پر ختم کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کہ سطحی نقائص کو پوری طرح سے بے نقاب کرنے اور پیسنے اچار کو آسان بنانے کے ل product ، حرارت سے متعلق مختلف سلوک اور اسٹیل ریلوں کو بجھانا ، مصنوعات کی خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔ مصنوعات کی مختلف قسم کی سطح پروسیسنگ کو وسعت دیں ، جیسے ٹن چڑھانا ، جستی سازی ، کوٹنگ پلاسٹک کو بھی حتمی حد میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
دوسرے الفاظ میں ، رولڈ اسٹیل کو سائز ، شکل اور مختلف خصوصیات کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے ل processing ، پروسیسنگ کے طریقہ کار کی ایک سیریز کو فائننگ کہا جاتا ہے۔ اسٹیل کی مختلف اقسام کے مطابق ، تکمیل کا عمل بھی مختلف ہے۔ تکمیل میں شعلہ صاف کرنا ، ٹھنڈا کرنا ، سیدھا کرنا ، کاٹنے اور دیگر عمل شامل ہیں۔
عام مکمل کرنے کا عمل نیچے کے طور پر:
scafing
گیس کاٹنے اور اعلی درجہ حرارت کی شعلہ پگھلنے کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل بلیٹ کے سطحی نقائص کو جلایا جاتا ہے۔ بلٹ کی تیاری میں ، بلٹ کے معیار کو یقینی بنانا ایک اہم عمل ہے۔ شعلے کی صفائی ایک طرح کا سطح صاف کرنے کا طریقہ ہے جس میں اعلی پیداوری اور کم قیمت ہے۔ ایل ٹی بلٹوں کو شعلے سے صاف کرنا ان کو نیومیٹک بیلچے سے صاف کرنے میں نصف سے زیادہ لاگت آتی ہے ، پیسنے والے پہیے کو پیسنے کی لاگت کا دسواں حصہ۔ صفائی کی رفتار ہوا کے بیلچے کی نسبت 10 ~ 15 گنا زیادہ ہے۔ یہ کاربن اسٹیل ، کم مرکب اسٹیل اور جزوی کھوٹ اسٹیل کی صفائی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دستی صفائی اور مکینیکل صفائی شعلوں کی صفائی کے لئے دستیاب ہے ، اور آن لائن گرم ، شہوت انگیز صفائی اور گولیوں کی ٹھنڈک کے بعد اضافی صفائی کی جاسکتی ہے۔
گرمی کا درجہ حرارت کم کریں
کمرے کے درجہ حرارت تک پروسیسنگ کے اختتام پر اعلی درجہ حرارت سے گرم پروسیس شدہ اسٹیل کا درجہ حرارت کم کریں۔ رولڈ اسٹیل کی ٹھنڈک کے عمل کے دوران مختلف مائکرو اسٹرکچر حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، گرم پروسیسنگ کے بعد کولنگ کا طریقہ کار کی تکنیکی ضروریات اور اسٹیل کی خصوصیات کے مطابق بالترتیب قدرتی ٹھنڈک ، جبری ٹھنڈک ، سست کولنگ اور دیگر طریقوں کو اپنانا چاہئے۔
کمرے کے درجہ حرارت پر رولنگ سے گرم رولڈ اسٹیل کو کم کرنے کا عمل۔ پوسٹ رولنگ کولنگ رولڈ مٹیریل کی خصوصیات اور شکل اور بعض اوقات مل کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ رولنگ کے بعد ٹھنڈک کو قدرتی ٹھنڈک ، جبری ٹھنڈک اور آہستہ ٹھنڈک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ٹھنڈک کے مختلف طریقوں کے مطابق ہوا کو کولنگ ، ری ایکٹر کولنگ ، ایئر کولنگ ، واٹر کولنگ ، سپرے کولنگ ، گڑھے کو کولنگ ، فرنس کولنگ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف قسم کے اسٹیل ایک ٹھنڈک کے طریقہ کار یا دو یا اس سے زیادہ ٹھنڈک طریقوں کو اپناتے ہیں جس کے مطابق مجموعہ کیا جاتا ہے۔ ان کی اسٹیل کی قسم اور کارکردگی کی ضروریات۔
دیگر تکمیل کا عمل
دھاتی پلاسٹکٹی کو کاٹنے کے بعد سائز کی ضروریات کے مطابق کاٹنے کا عمل۔ مطلوبہ پیمانے اور چوڑائی کو حاصل کرنے کے لئے پروسیسڈ خالی یا تیار شدہ مصنوعات کے دونوں سروں یا کناروں پر فاسد حصوں کو ہٹا دیں۔ جب کوئی مادی عیب اس قدر سنگین ہو کہ اس کی مرمت نہیں ہوسکتی ہے ، تو اسے جزوی طور پر بھی ختم کرنا چاہئے۔
دھاتی پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل کے نقائص کو دور کرنے کے لئے سیدھا کرنا۔ شکل کی خرابی پروسیسنگ یا ٹھنڈک اور نقل و حمل کے دوران ناہموار اخترتی ، ناہموار ٹھنڈک اور اسٹیل کے تصادم کی وجہ سے ہے۔
اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لئے انتہائی لمبے رولڈ ٹکڑے ، جیسے تار یا پٹی کو باندھنا۔ کوئلنگ کوئلر پر کیا جاتا ہے۔ یہ رولنگ درجہ حرارت کے مطابق گرم رول اور سرد رول میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مصنوعات کو براہ راست گاہکوں کے لئے نافذ کیا جاتا ہے۔
انکولر کینچی انکویلر پر کوئلنگ کی پٹی کھولتی ہے ، لگانے اور مونڈنے کے بعد ، ایک ہی شیٹ اسٹیل پلیٹ میں کاٹ دیتے ہیں یا براڈ بینڈ رول کو عمودی طور پر گاہک کے ل several کئی کنڈلی میں کاٹ دیتے ہیں۔
ترسیل سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کے سائز ، شکل اور سطح کے نقائص کا معائنہ کریں تاکہ صارف کے معیارات اور ضروریات کو یقینی بنایا جاسکے۔ صورتحال کے مطابق ، خرابیوں کا علاج مرمت ، پیسنے ، ریسیکشن یا فضلہ سے کیا جاتا تھا۔ نمونے لینے کے بعد اسٹیل کی مکینیکل اور ساختی خصوصیات کا جائزہ لیا گیا۔
مصنوعات کے استعمال اور نقل و حمل کی سہولت کے ل and اور مصنوعات کے معیار کو ٹریک کرنے کے ل all ، تمام فیکٹری مصنوعات کو نشان زد کیا جائے گا۔ نشانیاں براہ راست مصنوعات پر پرنٹ کی جاسکتی ہیں یا کسی لیبل کے ساتھ مصنوع سے منسلک ہوسکتی ہیں۔ نشان کے مواد میں اسٹیل کی قسم ، تفصیلات ، اسٹیل نمبر ، فرنس کا بیچ نمبر ، فیکٹری کا نشان وغیرہ شامل ہیں۔
مصنوعات کی نقل و حمل میں آسانی پیدا کرنے اور نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے ، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے مصنوعات کو پیک اور پیک کیا جائے۔ بالنگ کے طریقے مصنوعات کے مطابق مختلف ہوتے ہیں ، جیسے پروفائلز اور سلاخوں کے چھوٹے حصے بندھے ہوسکتے ہیں یا پلیٹوں میں بنا سکتے ہیں ، رولوں میں سٹرپس ، بورڈ یا شیٹ میٹل پیکیجنگ پروٹیکشن کے ساتھ ٹھنڈا رولڈ پتلی پلیٹیں۔